淺析側裝磁翻板液位計定期檢驗與缺陷分析的重要性

　　側裝磁翻板液位計定期檢驗與缺陷分析，是對工業化操作安全負責，同時也是對工作人員安全負責?？茖W技術發展的同時，工業化水平明顯提高，在此發展背景下，壓力容器的使用頻繁度越來越高。壓力容器作為工業生產關鍵組成，在煉油、化工等發展領域應用廣泛。壓力容器應用多為有毒有害、易燃易爆等操作類型，危險性非常高。定期檢驗壓力容器非常必要，側裝磁翻板液位計作為壓力容器組成部分，定期檢驗，及時排除側裝磁翻板液位計的安全缺陷非常關鍵。

　　側裝磁翻板液位計定期檢驗，及時發現其中存在的缺陷。具體檢驗如下:

　　表面缺陷檢測中，利用NB/T47013磁粉進行檢測，方法為滲透檢測。鐵磁性材料對側裝磁翻板液位計表面缺陷檢測非常重要，運用磁粉在表面平鋪，一般情況下選擇黑磁粉，利用磁懸液施加的方式進行噴灑，注意磁粉使用量。交流電磁軛磁能夠在表面缺10-25g/L。在進行磁粉檢測期間，一般情況下會選擇30/100型標準試片。檢測側裝磁翻板液位計表面磁粉中，發現此次檢測的側裝磁翻板液位計表面存在一條裂縫，裂縫走向為縱縫，其周圍能夠看到多出線性缺陷，橫紋、縱紋均有。這些裂紋已經擴大70%。對環縫、縱縫檢測期間，并沒有發現其他明顯裂紋情況，雖然存在一些表面裂紋，但是相較于之前的裂紋情況減輕很多?？v縫中包括多條延伸的表面裂縫，利用反射法超聲波對裂縫進行檢測，確定側裝磁翻板液位計表面明顯缺陷，此缺陷屬于非慣性缺陷類型。

　　按照相關規定，對于側裝磁翻板液位計表面裂縫問題必須及時處理。正常應用的壓力容器不允許出現裂縫問題，因此管理部門與維修部門針對側裝磁翻板液位計裂縫情況及時制定處理方案。進行裂縫表面打磨，打磨長度為1-2mm。打磨至裂縫表面出現焊渣，焊渣形狀為條形，并且再次發現其他裂紋。打磨結束對裂縫中比較嚴重的位置進行金相組織處理。金相組織處理期間，首先需要進行金相分析，發現側裝磁翻板液位計所有裂縫檢查，金相組織并沒有出現嚴重破壞。雖然部分裂紋位置在焊縫金屬附近，但是裂紋的斷口為穿晶開裂類型，屬于焊接延遲裂紋類型。由此分析裂紋出現的原因，主要以焊渣引起為主。

　　仔細觀察側裝磁翻板液位計表面裂縫情況，結合金相結果與裂紋分析發現，因為側裝磁翻板液位計焊接期間焊渣清理不到位，導致焊渣與側裝磁翻板液位計內部應力出現排斥，造成側裝磁翻板液位計出現延遲裂紋。焊接期間，接頭會出現淬硬組織，其本身就會擴散氫，這樣一來焊接的拉應力、拘束應力都會增加，一旦超出規定強度，就會造成焊接處出現裂縫。為了有效預防延遲裂紋情況，需要以堿性低焊條進行焊接，焊接之前及時進行焊條預熱，防止焊縫期間氧含量在焊縫金屬中擴散，影響終的焊接質量。焊接結構對裂縫預防至關重要，選擇適當的焊接結構，減小應力拘束，以焊后緩冷的方式有效預防淬硬組織的出現。惰性氣體保護焊方式，對氧量控制具有很大作用，同時能夠有效預防側裝磁翻板液位計出現冷裂紋情況。